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皮带运输机皮带跑偏的处理方法详解

发布日期:2017-06-24 作者:刮板输送机厂家 点击:

东台市申达机械厂主要产品有:埋刮板输送机斗式提升机,鳞板输送机,链斗输送机,螺旋输送机,链式输送机,皮带输送机,气垫输送机,粉尘加湿机,生石灰消化器及各类闸阀门等,主要为钢铁,电力、冶金、化工、水泥、粮食、饲料、油脂、制药、淀粉、酒精等行业设计生产相关的输送设备。尤其是在火电行业的给煤、输粉及输送灰渣、包括烟气脱硫系统的石灰石粉制备、港口行业散粮项目的大运量,长距离物料输送系统,油脂行业(钢板仓或筒仓)的进出仓系统,预处理车间,预榨车间,浸出车间,及粕库的物料输送系统。电子束脱硫系统中的EB法副产品输送、循环流化床的正压给煤及高温输渣系统;垃圾发电厂焚烧灰的密封输送中具有独特的优势。

皮带跑偏是皮带输送机运行过程最常见的故障。为防止这一故障的发生,首先要重视设备安装时各部件尺寸精度与日常的维护保养。跑偏的原因有多种,需根据不同原因分别处理。

1、调整承载托辊组

   皮带输送机中部皮带跑偏时,可调整托辊组的位置来调整跑偏。在制造时,托辊组的两侧安装孔,都加工成长孔或者装设多位置的托辊架,以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧,托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移,或另外一侧后移。皮带上方向跑偏时则托辊组的下位处应当向左移动,托辊组的上位处向右移动。

2、安装调心托辊组

    调心托辊组有多种类型。如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其作用是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力,使皮带自动向心,达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时,或皮带输送机双向运行时,采用此方法比较合理。而长皮带输送机最好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。

3、调整驱动滚筒与改向滚筒位置

    驱动滚筒与改向滚筒的调整,是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒,如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动。皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,也可同进将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。要经过反复调整,直到皮带调到较理想的位置。

4、张紧处的调整

    皮带张紧处的调整,是皮带输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒,除应垂直于皮带长度方向以外,还应垂直于重力垂线,即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时,张紧滚筒的两个轴承座应同时平移,以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的调整方法与滚筒处的调整类似。

5、转载点处落料位置对皮带跑偏的影响

    皮带输送机转载点处物料的落料位置也会使皮带跑偏,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时。转载点处上下两条皮带机的相对高度越低,物料的水平速度分量也越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,物料也很难居中,最终导致皮带跑偏。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。此外,导料槽的宽度应为皮带宽度的2/3左右。增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置,也有助于减少或避免皮带输送机的皮带跑偏。

 


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