刮板输送机厂家日常机器保养讲解
刮板输送机是一种广泛应用于矿山、冶金、化工、建材等行业的连续运输设备，主要用于散状物料或成件物料的水平或倾斜运输。其结构紧凑、输送能力大、运行可靠性高，是工业生产中不可或缺的输送工具。然而，长期、高负荷运行会导致机械磨损、部件松动及故障增加，因此，科学的日常机器保养显得尤为重要。合理的保养不仅能延长设备使用寿命，还能提高生产效率，保障安全生产。本文将从设备结构特点、日常检查、润滑与清理、故障预防、操作安全及优化管理六个方面系统讲解刮板输送机的日常机器保养要点。
一、刮板输送机结构特点
刮板输送机主要由以下部分组成：
机架
机架是输送机的骨架结构，承载输送链条及物料。
机架须具备良好的刚性与稳定性，以保证链条运行平稳。
链条与刮板
链条是传递动力和牵引刮板的重要部件。
刮板安装在链条上，用于推动物料沿输送方向移动。
链条与刮板之间的紧固及间隙调整直接影响输送效率和磨损程度。
驱动装置
包括电动机、减速机及驱动轮。
驱动装置负责提供牵引力，使链条带动刮板运动。
驱动轮、链轮与链条啮合状态是保养重点。
托链装置
包括托链辊、导向轮及支撑轨道，用于支撑链条和刮板的运动。
托链装置磨损情况直接影响链条运行平稳性。
润滑系统
包括手动或自动润滑装置，为链条、齿轮及轴承提供润滑油或润滑脂。
润滑系统是设备长期稳定运行的保障。
保护装置
包括防护罩、安全挡板及紧急停车装置。
用于保障操作人员安全，防止物料飞溅或机械伤害。
二、日常检查要点
开机前检查
检查链条、刮板及托链装置是否磨损或松动。
检查驱动装置电机、减速机及链轮啮合情况。
检查润滑系统油位及润滑部件状态，确保润滑正常。
检查安全装置、防护罩及紧急停车装置是否完好。
确认机架稳固，支撑点无松动或裂纹。
运行过程巡检
观察链条及刮板运行是否平稳，有无异常振动或噪音。
检查驱动轮、链轮及托链辊运行状态，确保无卡阻。
观察物料输送情况，防止堵塞或刮板磨损过快。
检查润滑系统供油是否均匀，轴承温度是否正常。
停机检查
清理链条及刮板表面残料，防止物料腐蚀或积垢。
检查链条、刮板、托链辊及轴承磨损情况，记录异常。
检查紧固件是否松动，并及时紧固。
检查电气线路及控制系统，确保下次开机正常。
三、润滑与清理保养
链条与刮板润滑
链条、刮板及连接销需要定期涂抹润滑油或润滑脂，减少摩擦和磨损。
对高负荷运转链条，可使用自动润滑系统，确保润滑均匀。
驱动装置润滑
电机及减速机按说明定期更换或添加润滑油。
对齿轮箱及轴承进行定期检查，发现异常噪音或温度升高应立即处理。
托链辊及导向轮清理
清除托链辊表面及导向轨道上的灰尘、砂粒和杂物。
定期检查滚动轴承润滑情况，确保链条运行顺畅。
机架及防护装置清理
清理机架表面附着物，避免灰尘和残料积聚造成腐蚀或阻碍检查。
检查防护罩及安全挡板固定是否牢固，防止松动导致安全隐患。
四、故障预防与处理
链条断裂或松动
原因：链条磨损严重、刮板安装不当或润滑不足。
预防措施：定期检查链条磨损情况，及时更换磨损链条；调整刮板安装间隙；保持润滑良好。
处理方法：发现松动或裂纹应立即停机，紧固或更换链条和刮板。
驱动装置故障
原因：电机过载、减速机齿轮磨损或润滑不足。
预防措施：定期检查减速机油位及齿轮啮合状态，避免超负荷运行。
处理方法：更换磨损齿轮或轴承，及时补充润滑油。
托链辊卡阻
原因：杂物堵塞、轴承损坏或润滑不良。
预防措施：保持托链辊清洁，定期润滑轴承。
处理方法：清除杂物，检查并更换损坏轴承。
振动或异响
原因：链条张力不均、刮板磨损或机架松动。
预防措施：定期调整链条张力，检查刮板磨损情况及机架固定。
处理方法：紧固松动部件，更换磨损刮板或链条。
五、安全操作与管理
操作人员防护
配备防护手套、安全鞋和护目镜。
禁止在输送机运行过程中伸手或将身体伸入链条运动区域。
紧急停机管理
熟悉设备紧急停机开关位置及操作方法。
定期测试紧急停机功能，确保异常情况下可迅速停止设备。
电气安全
保持电气线路接地良好，避免漏电或短路。
设备维护或检修时须切断电源，防止误操作。
环境与防护
保持输送机周围环境清洁，防止灰尘、杂物及水汽影响设备运行。
对高温或易燃物料，严格控制操作规范，避免火灾及安全事故。
六、设备保养优化建议
建立设备台账
记录链条、刮板、托链辊、减速机及电机的维护和更换历史，为保养和采购提供依据。
定期培训操作人员
使操作人员熟悉设备结构、日常保养流程及安全操作规程，提高设备管理水平。
优化润滑方案
对关键链条及减速机采用自动润滑系统，提高润滑均匀性和可靠性。
巡检与维护计划
制定日检、周检、月检计划，区分重点部件与辅助部件，确保维护周期合理。
故障预警与数据分析
通过振动、温度及噪音监测，建立设备健康档案，提前发现潜在故障。
七、总结
刮板输送机的日常机器保养是保证设备长期稳定运行、提高生产效率和保障操作安全的关键措施。科学、规范的日常保养包括：
定期检查链条、刮板、驱动装置及托链装置。
合理润滑链条、齿轮、轴承及减速机，防止磨损加剧。
清理杂物及残料，保持机架及托链系统清洁。
预防链条断裂、托链辊卡阻、驱动装置故障及振动异常。
强化操作人员安全意识，掌握紧急停机及故障处理流程。
建立台账、优化保养计划及润滑方案，实现设备数据化管理。
通过科学的日常保养和管理，刮板输送机能够在高负荷、连续运行的条件下，保持稳定、高效、安全的运行状态，为企业生产提供可靠保障。
