刮板输送机厂家出厂标准介绍？
刮板输送机作为一种常见的物料输送设备，广泛应用于煤矿、冶金、化工、电力、水泥等行业。为了确保刮板输送机能够长期稳定运行、提高其使用效率和延长设备使用寿命，厂家在生产和出厂时需要严格遵循一定的出厂标准。以下是刮板输送机厂家在产品出厂时需要遵循的主要标准和要求。
一、设计与制造标准
符合行业标准
刮板输送机的设计和制造应符合国家及行业相关标准，如《煤矿用刮板输送机技术条件》、《冶金机械刮板输送机技术要求》等。生产过程中，应确保各项设计参数符合设计图纸的要求，确保设备的功能、结构、耐用性和安全性。
材质要求
刮板输送机的主要部件，如输送链条、刮板、链轮等，须选用符合标准的材料，并经过严格的检验。材料的机械性能、耐磨性、抗腐蚀性等应满足设备的使用要求。对于部分工作环境特殊的输送机（如高温、高湿、腐蚀性环境），应选用耐高温、耐腐蚀等特殊材料。
结构设计
刮板输送机的结构设计要确保其运行稳定、操作方便、维修简便。设计时需要考虑到物料的种类和特性，避免在输送过程中出现堵塞、卡滞等问题。结构中应包括对负载、速度、输送角度、刮板间隙等进行合理的设计与配置。
二、生产与装配标准
精度要求
在刮板输送机的生产和装配过程中，各个部件的制造精度须符合相关标准要求。例如，链条的精度、刮板和链条之间的配合、轴承的装配精度等都须达到标准，以确保设备在运行时不会发生异常振动或摩擦损耗。
零部件质量
刮板输送机的零部件需要严格筛选，确保每一个部件都经过质量检验，符合产品质量标准。零部件的尺寸、强度、耐用性、表面处理等方面的要求都应符合标准。
焊接与装配
对于刮板输送机的焊接部分，焊接工艺和质量应符合标准要求。所有焊接接头要无裂纹、气孔等缺陷，焊接部位应进行必要的探伤检查，确保结构的安全性和可靠性。
三、出厂前质量检验与试验
外观检查
在刮板输送机出厂之前，进行外观检查，确保设备无明显的外观缺陷，如划痕、凹陷、锈蚀等问题。所有表面涂层应均匀、无脱落，标识和铭牌应清晰可见。
尺寸检查
对刮板输送机的主要部件进行尺寸检查，包括链条长度、刮板尺寸、装配精度等，确保各部件符合设计要求。严格的尺寸控制可以避免安装时出现问题，并提高设备的使用寿命。
性能试验
在出厂前，刮板输送机需要进行性能试验，以确保其各项功能正常。试验内容包括：
空载试运行：检查设备在空载状态下的运行情况，确保运行平稳，无异常噪音和振动。
负载试验：对设备进行负载运行，检验其在额定负荷下的性能，确保其承载能力和稳定性。
调试测试：对设备进行调试，检查控制系统的工作状态，确保各项控制参数正常，运行无误。
试验合格后，才能确保设备的可靠性和稳定性，符合出厂要求。
电气系统检查
如果刮板输送机配备电气系统（如电机、控制箱等），则须进行电气系统的检查，确保所有电气元件正常工作，并进行接地检查，防止发生电气故障或安全隐患。
四、安全要求
安全标识与防护装置
出厂的刮板输送机应具备必要的安全标识，如操作警告标签、维护说明标签等，确保使用人员了解设备的使用注意事项。同时，设备应配备必要的防护装置，如防护罩、限位开关等，避免发生机械伤害。
防腐蚀处理
对于刮板输送机的外露金属表面，应进行防腐蚀处理。常见的处理方法包括喷涂防锈漆、电镀或热浸镀锌等，以提高设备在恶劣环境下的耐用性。
防火安全
对于在高温或易燃环境中使用的刮板输送机，出厂前应进行防火安全处理，选择适合的材料，并确保电气系统符合防火要求。
五、出厂文件与售后服务
产品说明书
每台刮板输送机出厂时都应附带详细的产品说明书。说明书应包括设备的技术参数、安装调试方法、操作规程、维护保养注意事项等内容，帮助用户正确使用设备。
质量合格证书
刮板输送机出厂时应提供质量合格证书，证明设备经过严格检验，符合出厂标准。合格证书通常包括检验结果、试验报告、出厂日期、制造商信息等。
售后服务承诺
制造商应提供完善的售后服务体系，包括设备安装指导、技术支持、故障排除、定期维护等服务。客户在使用过程中如遇到设备故障或其他问题，制造商应提供及时的解决方案。
六、环保要求
噪音控制
出厂的刮板输送机应确保噪音控制在合理范围内，符合国家或地区对机械设备噪音的规定。噪音控制措施包括设备的减震设计、消音器的配置等。
废料处理
在生产过程中产生的废料（如切割下来的金属屑、废液等）应按照环保要求进行处理，避免对环境造成污染。生产过程中产生的有害气体也应经过有效处理后排放，符合环保标准。
总结
刮板输送机的出厂标准不仅涵盖了设计、制造、装配等方面的要求，还包括了质量检验、安全操作、环保等内容。严格遵守出厂标准，能够确保刮板输送机在用户现场的正常运行，延长设备的使用寿命，提升生产效率，同时保障员工的安全和健康。因此，刮板输送机厂家在出厂过程中须严格执行各项标准，并提供完善的售后服务，确保设备达到使用状态。
