斗式提升机重锤张紧和螺杆张紧的区别和选用注意
为了保证斗式提升机输送带有恒定的张力，故而设置了张紧装置。张紧装置多数设置在斗式提升机外部罩壳下方的位置上。斗式提升机张紧装置是为了保证输送带、链条和滚筒之间能够产生足够的摩擦力而存在的。目前斗式提升机普遍安装有张紧装置, 张紧装置在一定程度上可以限制链条、料斗带在提升机各个之城之间的垂直度，保障提升机的正常运转。
斗式提升机重锤张紧和螺杆张紧的区别
斗式提升机所使用的张紧装置常见的是螺杆式和重锤式两种。螺杆式的张紧装置是把滚筒轴承固定在了螺旋拉紧装置的滑板之上，滑板则安装在下半部分区段的导轨当中。滑板借助于U型钢板内部安装的调整螺母，在调整螺杆的旋转作用之下，沿着提升机的下半部分区段来做上下的调整。螺旋式张紧装置的结构紧凑、安装简单，占用空间比较小，相对的，张力和行程也比较小，且其行程和张紧力也不能自行调整，所以，只在输送长度短、功率低的设备上使用。张紧行程不会超过提升高度的百分之一。重锤式张紧装置是使用张紧装置自身的重力来实现长进作用的，可以保证足够的恒定张力，比较适合用在功率大的设备上。
TH斗式提升机的张紧装置都是螺杆式张紧装置，这种张紧装置为一刚性结构，由此导致了一些运行障碍。
1．1提升机链条
料斗掏取物料时的暂时卡阻将导致链轮轴过载，当被提升物料为颗粒较大的物料时，此现象特别明显。这可能是TH斗式提升机下链轮轴折断的原因之一。
1．2操作工凭经验调节张紧螺杆(即提升机的预张紧力)，这样非熟练工很难调节适中，调节过紧，链轮、链条磨损加快、加剧，调节过松，链条易跳槽。而且，提升机两侧的张紧螺杆的调节量也难以平衡。
1．3在运行过程中，需要随着链条、链轮的磨损，经常调节张紧螺杆，以保证提升机正2图1示意图所示，该张紧装置靠配重的自重自动张紧提升机链条，以保证提升机正常运行所需的预张紧力，其为一柔性结构，与刚性结构的螺杆式张紧装置相比，在提升机运行中呈现出浮动性。这正好克服了螺杆式张紧装置存在的不足，有如下优点。
2．1对提升机料斗陶取物斟时的暂时卡阻呈现出退让性，可避免提升机链轮轴的过载。
2．2提升机链条的松紧，即预张紧力的大小，直接由配重的质量大小决定．不用人工凭自身经验进行调节
2．3随着链轮和链条的磨损及链条的伸长，该张紧装置始终能自动以恒定的预张紧力张紧提升机链条。这样省去了烦锁的人为调节。
3、重力式张紧装置介绍如图1所示，该张紧装置适于使用中的HL型斗式提升机螺杆式张紧装置的改造．同时也适于提升机生产厂家TH斗式提升机张紧装置的结构改进。其中，改造的关键是配重质量G的确定，这里笔者给出确定G的一经验算式，该式为笔者对使用中的几台HL型斗式提升机的螺杆式张紧装置进行改造的基础上总结而得
斗式提升机重锤张紧
G=K[0．86H(q+0．26q)／-qq．．v2／g)j
式中：G：配重质量，kg；
K：力臂系数，K=1．／1
l和l由提升机的结构尺寸确定；
H：斗式提升机轴距，m；
q：提升机链斗内物料沿链条长度上的单位质量q=V’7／a：Q·7／3．6v，kg／m；
v：斗式提升机链斗容积，dms；
T：斗式提升机链斗内物料容重，k异／dms；
a：斗式提升机链斗斗距，m；
Q：斗式提升机的能力，／h；
v：斗式提升机链条的运行速度，m／s；
Ⅵ：斗式提升机传动系统的机械效率％；(【8q斗式提升机链条和链斗(牵引构件)的单位质量，kg／m；g：重力加速度m／h
2。实际应用中，重力张紧为一定质量的配重块，多用铸铁制成，因而只须将计算所得的配重质量G除以配重块的单块质量取整，便得所需的配重块数，也就是实际加到提升机重力张紧装置上的配重。在实践中，天太提升机厂家用此法解决了一台NE300斗式提升机长期未能解决的下链轮轴折断和链轮的快速磨损问题。
