东台市申达机械厂主要产品有：埋刮板输送机，斗式提升机，鳞板输送机，链斗输送机，螺旋输送机，链式输送机，皮带输送机，气垫输送机，粉尘加湿机，生石灰消化器及各类闸阀门等，
主要为钢铁，电力、冶金、化工、水泥、粮食、饲料、油脂、制药、淀粉、酒精等行业设计生产相关的输送设备。
尤其是在火电行业的给煤、输粉及输送灰渣、包括烟气脱硫系统的石灰石粉制备、港口行业散粮项目的大运量，长距离物料输送系统，油脂行业（钢板仓或筒仓）的进出仓系统，预处理车间，预榨车间，浸出车间，及粕库的物料输送系统。
电子束脱硫系统中的EB法副产品输送、循环流化床的正压给煤及高温输渣系统；垃圾发电厂焚烧灰的密封输送中具有独特的优势。
刮板输送机是煤矿行业主要的输送设备，具有输送量大、效率高、维修简单等优点，和常见的带式输送机等输送设备相比，刮板输送机故障率更低、并且对周围生产环境的适应性更好，因此深受用户喜爱。但在实际使用过程中，刮板输送机有些部件由于生产环境的限制，容易出现故障，所以有必要根据实际生产使用情况进行一些改造才能更好的使用，降低部件故障率。
在实际生产过程中，维护人员发现皮带减速器与滚筒之间采用的是弹性柱销联轴器连接，这种接连方式运行时不平稳且润滑难度加大，极易造成柱销损坏，更换弹性柱销时，必须拆除减速器。经过该矿检修人员长期的实践与研究，决定将柱销连接改为蛇形簧连接。改造后的蛇形簧连接运行平稳，无噪，便于润滑，维护方便，装拆简单，工艺性好，成本低。更换蛇形簧联轴器时，只需拆除蛇形簧就能更换，不用拆除移动减速器，降低了检修人员的劳动强度。
另外一个容易出现故障的地方是阻链器装置。煤矿行业使用的刮板输送机多采用集控控制，检修闭锁时只能在电气远控停止按钮上进行闭锁操作，没有机械闭锁，存在安全隐患。该矿检修人员根据输送机的工作原理，制作加工了刮板输送机阻链器装置，以提高安全保障。阻链器采用高强度链环为主体，一端焊接在刮板输送机机身上，另一端配置马蹄环。在输送机停止运转后，将马蹄环与刮板链相连接，一旦刮板输送机出现操作错误，能起到拽住刮板，形成电机跳闸或液力耦合器热爆，以保护检修人员安全。
最后是刮板输送机的头轮和尾轮磨损严重，因此更换周期比较短，返厂维修周期长且成本高影响正常生产。为此采用20毫米厚钢板焊接制成了链轮拉拔器，制作中充分考虑了刮板输送机头尾轮轴径的大小，前端安装活动钢板，根据轴径大小使用不同尺寸钢板，后端安装一台液压缸，并设有支撑小车和防护装置。操作时仅需将头尾轮安装在前端，固定找平后，使用液压缸即可将牙轮及轴承与轴进行分离。操作起来安全、方便、快捷，通过现场实践，该装置对其他设备的拉拔操作同样适用。使用专业拉拔装置后，刮板输送机头尾轮无需返厂维修，节约维修成本，而且头尾轮维修时间仅需4-5小时，有效保证了正常生产。
通过对这些易损件的改造经过一段时间实验以后，刮板输送机的故障率已经大大降低，相对于带式输送机来说，减少了维护人员的检修工作量，降低了企业故障停机的时间，为企业降低了生产成本。
